我們的一個客戶跟我說這幾個月水泥虧了十幾噸，來幫看看秤準不準吧，這是一個混凝土攪拌站的站長，說的是他們的水泥配料秤的問題。

他們的秤每年計量周檢都是我們完成的，服務好客戶也是我們的一項任務，我便試著幫他分析造成這種現象的幾種可能原因，以及如何采取相應的處理方法。

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重力式自動裝料秤

這是一種把散裝物料分成預定的且恒定質量的裝料，并將裝料裝入容器內的自動衡器。

具體到水泥秤，就是將水泥按配方值大小的量裝入秤斗中。配料得先設定一個落差，也稱提前量，配料過程到配方減去落差值時，螺旋機就得馬上停止，等穩定后記錄實際配料值。

水泥秤準確度等級一般為X（1）級，規程規定，配料大于15kg時，該等級的動態誤差檢定時最大允許±0.7%，使用中最大允許±1%。

02

水泥虧損原因分析及解決

01

比較的對象

電子汽車衡。每個攪拌站都有一個電子汽車衡，俗稱地磅。

水泥虧損大多是攪拌站水泥用料累計量與水泥過磅量比較而言，地磅若是不準，進料數量與用料數量便沒有了可比性。

處理方法：確認地磅是否準確。

02

水泥秤自身問題

水泥秤確實不準，負偏差，會造成水泥虧損，可以從下面幾方面檢查。

2.1檢查偏載

該水泥秤共三個傳感器，在每個傳感器上方的秤體單獨輪流放置5個20kg砝碼。

若三者有明顯偏差，一般情況會有一個比其他兩個偏小很多，如顯示100kg、99kg、85kg，則第三個傳感器有問題，或者是傳感器支撐點與其他兩個傳感器支撐點不在一個水平面上，要低。

處理方法：更換傳感器或調整水平，完成后進行標定。

2.2標定后往上加砝碼負偏差，往下卸砝碼正偏差

分析這個問題，我得用到下面這張圖，如圖1。

圖1為某商品混凝土攪拌站生產程序主界面的背景圖。

1.配料機，骨料秤；

2.水泥煤灰等粉料倉，通過螺旋機輸送到水泥秤和煤灰秤的秤斗里，疊加秤；

3.水泵；

4.添加劑泵；

5.攪拌機。

檢查軟連接，就是水泥配料螺旋機出口與水泥秤進口的膠套，水泥秤與攪拌機的連接膠套。水泥遇潮容易結塊，若是這兩個地方結塊了，形成硬連接，上面的膠套就會拉著水泥秤，下面的膠套就會頂著水泥秤，也就產生了一個與重力相反的力，越重力越大。

所以，假設我們標定用300kg砝碼，300kg處顯示準確，此時水泥秤受到的膠套拉或頂的力為零，往上加砝碼這個力就會增加，部分抵消砝碼產生的重力，顯示便會負偏差，反之就是正偏差了。

這種情況下配料大于300kg就會造成虧損，當然小于300kg也會給不夠料，就是實際配料不準確。

處理方法：清除結塊，讓膠套松弛，然后重新標定。

03

壓力差

當骨料斗往攪拌機里卸料時，攪拌機里的壓力會陡然增加，這種壓力也會通過連接膠套傳遞給與攪拌機相連的其它秤體，其中也包括水泥秤，對其產生一個向上托舉的力，若此時下一盤的水泥正在配料，便會多配料，而顯示卻正常。

比如我水泥配方是500kg，加到了500kg，顯示才490kg，那我還得加10kg，最后實際上是510kg了。

處理方法：針對這種情況，各攪拌站生產廠家往往會在攪拌機與骨料中間斗之間增加一條聯通管，透氣，以平衡攪拌機與外界的壓力。出現這種情況時就要通一通這條透氣管了。

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程序調節

攪拌站程序設計時會有一個落差延時的參數，就是說，當配料停止后延時多長時間開始記錄配料值，到這個時間我們認為料已全部落到水泥秤里了。

這個參數若是小了，比如說要5秒，你設了個3秒，就成了配料停止后過3秒你就開始記錄配料值，實際上還有料沒下完，這后面的你就沒記錄到，這也會造成水泥虧損。

處理方法：觀察設置準確的落差延時。

05

手動操作沒記錄

有時候操作員覺得這盤料有點稀了，手動加一點水泥進去。有時候自動生成過程中出了問題，自動不下去了，改成手動完成。而手動操作往往沒有配料記錄，這也會造成水泥虧損。

處理方法：聯系生產廠家增加手動操作記錄功能，或者操作員自行記錄手動下料值。

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破拱電磁閥常開

散裝水泥倉底部容易起拱，導致料不能落下來進到螺旋機里，此時便要用氣吹散這個拱，叫做破拱。

破拱必須是一開一關，但是假如破拱電磁閥壞了，關不上，氣路中的氣便會通過螺旋機吹到出口，若是螺旋機裝的比較平，水泥也容易被吹進秤斗里，而這些是記錄不到的，造成了虧損。

處理方法：更換破拱電磁閥，在水泥螺旋機出口處安裝閥門，配料時才開。

通過以上分析，經過一一對照檢查，發現二三點是主要原因，后面經常檢查清理，落差延時加了1秒，水泥虧損的問題慢慢得到了解決。其他粉料秤虧損問題也可以從這些原因去分析

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