致：            項目部：

衷心感謝貴項目部對我公司的信任與支持，能為貴工程提供商品混凝土我們深感榮幸！

我公司對貴工程十分重視，從原材料進廠、配合比的設計及控制、混凝土出廠的控制，嚴格按照相關規范要求組織生產，但混凝土在交付及使用過程受到各種因素的影響比較多，特別是是氣溫高、相對濕度低時、水份揮發快，雖然混凝土強度早期增長較快，但會出現凝結快、干縮大等不利情況，若施工、養護過程不采取有效措施，將會造成質量問題。

為此，我公司特對混凝土施工方面提出如下建議，希望能對貴項目的施工帶來幫助：

一、施工前準備和注意事項

1、混凝土澆筑前，檢查模板及其支架，鋼筋及其保護層厚度，預埋件等的位置、尺寸，確認無誤。

2、對與混凝土接觸到的地基、模板，施工前應充分澆水濕潤，以降低表面溫度及防止因松土沉陷而導致的混凝土斷板，但應防止蓄水。

3、根據《預拌混凝土GB/T14902－2012》中7.6.5條的內容：采用攪拌運輸車運送混凝土，應在1.5h內卸料。以避免混凝土質量下降。

4、根據《預拌混凝土GB/T14902－2012》中7.6.4條的規定，嚴禁向砼運輸車內的混凝土任意加水。要嚴把質量關，不得隨意往混凝土內注水，擅自改變混凝土的水灰比。但為滿足施工要求，坍落度的大小可與我公司及時聯系和適時控制。

5、根據《預拌混凝土GB/T14902－2012》中7.6.4條的規定，交貨檢驗混凝土試樣的采取及坍落度試驗應在混凝土試樣運到交貨地點時開始算起20分鐘內完成，試件的制作應在40分鐘內完成。

二、澆筑順序合理

1、不得將潤管砂漿集中澆筑到柱、墻、梁等中間部位。澆筑柱、墻混凝土時，宜先往柱、墻內澆筑同混凝土水泥廠家的砂漿3cm厚，防止柱、墻腳出現麻面現象。

2、澆筑時要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動和變形。

3、分層澆筑混凝土時，要注意使上下層混凝土一體化，應在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢，在澆筑上層混凝土時，須將振搗器插入下一層混凝土5cm左右以便形成整體。

三、合理振搗

對于大流動性混凝土，振搗必須到位，但不可過振，過振會將水泥漿、砂漿、粗骨料從上層至下層分布，其收縮比為3：2：1，這樣混凝土表面的水泥漿在下層砂漿和石子的約束下極易產生收縮變形裂縫。

因此，在混凝土澆筑過程中，不應集中布料，應采用分散布料，接著進行梅花式振搗，振搗棒插入的點與點之間，應相距400mm左右，振搗時間不宜超過15s，并以觀察粗骨料在混凝土的各個層面上能均勻分布為基準。

四、合理抹壓

1、混凝土經振搗后表面是不平的，所以要進行抹壓找平，但是第一次抹壓找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下還要自然下沉，直至初凝。

到混凝土初凝時，表面又會出現凹凸不平的情況，甚至出現塑性收縮變形裂縫，因此需對混凝土進行第二次或第三次的抹壓。

2、表面處理時可用噴霧器限量噴灑。簡易的噴霧辦法可以用帶針孔的塑料軟管架設在新澆混凝土工地四周或上風向，通過注入一定水壓的水使其形成針孔噴霧。

五、保濕養護

1、在大風、高溫和干燥的天氣下，大流動性混凝土的表面水分極易蒸發，失水過快易產生表面裂縫，如養護不及時不但降低強度，有些縫向深度發展直至貫穿。

因此澆筑后應立即用塑料薄膜覆蓋，保濕養護是防止混凝土產生塑性收縮變形裂縫的根本措施，并且能使混凝土抗拉強度及早生成，來抵抗隨后將產生的拉應力，較好地防止混凝土裂縫的產生，同時對混凝土后期強度的增長作用起重要作用。

2、在表面處理作業完成后及時進行養護，終凝后即澆水養護，夜間也不間斷連續進行。

在炎熱、干燥伴有大風的天氣，必須保證混凝土表面處于充分的濕潤狀態，摻外加劑劑的混凝土保濕養護不得少于14天。

六、模板牢固，適時加荷

1、為防止混凝土不均勻沉降或受震動而產生裂縫，模板支撐必須牢固。

2、在混凝土未達到1.2MPa前，嚴禁在幼齡混凝土上面踩踏、支模和加荷。

 3、拆模時混凝土必須達到規定的拆模強度，過早拆模、承重會導致混凝土表面撕裂、產生裂縫等質量問題。

被交底單位：                   項目部  

交底單位：             混凝土有限公司

                                   接收人（簽）字：

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