混凝土生產所需原材料質量受自然環境、生產工藝、區域特點影響，在原材料供應商、產地、品種、規格確定后的正常采購過程中，質量具有不穩定性。

各種原材料有相應國標、行標、企業標準規定的質量指標要求，這些質量指標檢測耗費時間長，快的需要幾十分鐘甚至幾個小時，慢的需要幾天甚至幾十天時間，檢測方法滯后。混凝土生產用碎石、砂子、水泥、外加劑等原材料，正常生產時一天需要采購幾十車甚至上百車、一個或多個批號、多種品種規格，如果全部做到先檢驗后收購杜絕不合格原材料進場的質量控制目的，就會造成嚴重混亂。采用一種簡單有效，達到質量控制與及時收購雙重效果的方法迫切而可行。

水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑取樣要有代表性，取夠初步控制檢測用量即可，該取樣區別于正常質量控制取樣方法；砂子、碎石以現場（車上）目測驗收為主，必要時抽取合適數量樣品。

2.1檢查水泥磅單、檢驗報告、合格證等資料，保證票、物等資料信息一致。

2.2顏色：對水泥樣品仔細觀塊、鐵粒等雜質。察，水泥顏色相對穩定，沒有明顯變化，說明水泥熟料質量、混合材品種及摻加量、緩凝材料等質量及配合比變化較小，水泥質量相對穩定可控。

2.3細度：用手指捏、捻，感受兩指間潤滑程度，越潤滑，說明細度越細，以初步判定水泥細度。通過控制細度達到控制比表面積目的（水泥細度和比表面積成正比例關系）。

2.4溫度：夏季，對進場水泥溫度進行控制，手感水泥溫度不正常時，現場檢測水泥實際溫度，確定溫度是否異常。

2.5雜質：對水泥樣品及打料結束后管道口下方觀察，水泥中不得含有凝結的水泥塊、熟料。

2.6凈漿流動度：檢測水泥凈漿流動度。

2.7對新進的水泥品種，結合送檢水泥樣品特征進行綜合判定。

2.8確保該車水泥準確無誤打入規定的水泥罐中。

2.9生產廠家與要求的不一致時，嚴禁收購，做退料處理。

3.1檢查粉煤灰（礦粉）磅單、檢驗報告、合格證等資料，保證票、物、生產廠家等資料信息一致。

3.2顏色:對粉煤灰（礦粉）樣品仔細觀察，相同生產廠家的粉煤灰（礦粉）顏色要相對穩定，沒有明顯變化。

33細度：棘用稱捏、捻的齷，判定WX （礦粉）細度。

3.4雜質：對粉煤灰（礦粉）樣品及打料結束后管道口下方觀察，粉煤灰（礦粉）不得出現受潮結塊現象，不得含有其它雜質。

3.5氣味、冒泡：取少許粉煤灰樣品聞粉煤灰氣味，不得有刺鼻氣味；或按配比稱取一定數量的水泥、粉煤灰（礦粉）、外加劑、水攪拌均勻，不得有刺鼻（不正常）氣味，不得有不正常的冒泡、漂油、浮灰現象。

3.6相容性：按配比稱取一定數量的水泥、粉煤灰（礦粉）、外加劑、水攪拌均勻，檢測凈漿流動度。必要時，觀察該凈漿凝結時間是否正常。凝結時間一般情況下每星期進行2～3次試驗，新換粉煤灰生產廠家，前一星期每天試驗一次。

3.7確保該車粉煤灰（礦粉）準確無誤打入規定的粉煤灰（礦粉）罐中。

3.8生產廠家與要求的不一致時，嚴禁收購，做退料處理。

4.1泵送劑

4.1.1檢查泵送劑磅單、檢驗報告、合格證等資料，保證票、物、生產廠家等資料信息一致。

4.1.2顏色:對泵送劑樣品仔細觀察，同一個生產廠家的泵送劑顏色相對穩定沒有明顯變化。

4.1.3雜質：泵送劑中不得含有絮狀漂浮物、沉淀等雜質。

4.1.4固含量：用糖度測定折光儀測定泵送劑樣品固含量。

4.1.5比重：用比重計檢測泵送劑樣品比重。

4.1.6水泥凈漿流動度：按合同規定的泵送劑摻量，檢測凈漿流動度。

4.1.7確保該車泵送劑準確無誤打入規定的外加劑罐中。

42膨刪、鋼纖維等臨時購進有限的外加劑，驗收。

5.1查看榜單，票、物、產地必須一致。

5.2細度模數：抓一把砂子，將砂子平鋪在手心，仔細觀察砂子顆粒形狀、粗細程度、各顆粒級配是否合適；機制砂要重點觀察是否存在單一顆粒（無級配）、顆粒過粗或過細現象，石粉含量（比例）。

5.3含泥量（石粉含量）：抓一把砂子用手掌搓后，丟掉砂子，觀察手心粘附的泥量，粘附的泥量越多，說明砂子含泥量越大，反之，含泥量越低。干機制砂中石粉正常顏色是白色或淺白色，石粉顏色變化明顯，顯示土黃色越嚴重或其它顏色越深，說明含泥量越大；機制砂顏色或粉含量有明顯變化時，通過檢測膠砂流動度或亞甲藍試驗確定機制砂是否符合驗收標準；必要時通

過試驗確定機制砂中石粉含量。

5.4雜質及有害物質含量：通過目測確定泥塊、石塊、輕物質及其它有害雜質含量是否超過指標規定。機制砂重點控制石粉團、雜石等雜質含量。

5.5堅固性：目測砂子結構致密、手感沉重、無風化多孔現象，用手掌搓，感覺比較堅硬，無搓碎顆粒。

5.6含水率：抓一把砂子用手緊握后松開手掌，看砂團的松緊程度，砂子自然散開，說明含水率小，反之含水率大，結合含泥量具體判定；水洗機制砂結合運輸車輛車廂流水、滴水、無水的情況，確定機制砂含水率。

5.7顆粒形狀：機制砂控制砂子粒形及針片狀粒形含量。

5.8確保砂子按產地、規格、品種等不同種類分別堆放，不得出現混堆、堆放界限不清現象。

5.9不在合格砂子供應商名單的供應商供應的砂子，嚴禁收購，做退料處理。

6.1査看榜單，票、物、產地必須一致。

6.2顆粒級配：連續級配的碎石，在車上觀察各種規格顆粒占的比例，級配良好，在級配范圍內，無缺粒級現象，最大粒徑及最小粒徑在規定范圍內，卸車后觀察車內部碎石的粒徑及級配是否和上表層一致；單粒級配碎石符合單粒徑的規格要求。

6.3顆粒形狀：粗骨料的顆粒形狀以近立方體或近球狀體為最佳，稱為粒形良好，嚴控扁平顆粒、尖銳棱角顆粒含量。

6.4針、片狀顆粒含量：目測碎石粒型良好，針片狀含量在規定范圍內。

6.5壓碎指標、堅固性：目測碎石結構致密、手感沉重、無風化多孔、無坡皮石等現象，碎石顏色正常無明顯變化。

6.6含泥量：碎石表面無粘結的泥土，干凈，附著灰塵少。

6.7石粉含量：卸貨后無明顯的石粉堆積區。

6.8雜質及有害物質含量：碎石中無泥塊、方解石、不正常顏色碎石、樹枝雜草、有機物、膨脹石及其它垃圾和有害物質。

6.9確保碎石按產地、規格等不同種類分別堆放，不得出現混堆、堆放界限不清現象。

6.10不在合格碎石供應商名單的供應商供應的砂子，嚴禁收購，做退料處理。

7.1膠凝材料及泵送劑初步控制出現不合格現象時，通過試驗檢測其它易檢測指標，如果不合格，做退料處理；如果合格，通過和供應商溝通屬于可控范圍內的正常波動，和試驗室負責人溝通意見一致后，正常取樣收購。

7.2砂子、碎石初步控制出現不合格現象時，做退料處理；如果有爭議，通過和相關技術人員（試驗室負責人）溝通解決。

7.3出現7.1、7.2兩種情況時，處理結束后，做好記錄，詳細描述不合格（爭議）內容，對后續采購的此類材料質量進行重點控制。該記錄作為評價合格供應商的主要資料。

8.1收料員目測（眼力/經驗）的鍛煉和經驗積累，可以采取以下方法：

8.1.1對正常取樣檢測的樣品，采用以上2～6＞對應的辦法，目測相關控制指標（項目），并記錄目測結果，等實際檢測結果出來后，以實際檢測結果為基準，二者進行對比，校正目測結果，不斷提高目測準確性。

8.1.2準備已有檢測結果的基準樣品：相關指標合格樣品（分別達到指標上限和下限的合格樣品）和不合格樣品，對基準樣品進行目測，得出樣品相關指標（項目）含量及是否合格的結論，再根據基準樣品的檢測結果進行修正。

81.3不同人員之間進行經驗及樣品判定結果溝通、交流，提高目測的準確性。

8.1.4結合生產過程中混凝泵送劑摻加量、用水量及和易性指標，驗證初步質控的準確性。

8.2采用以下方法提高收料員責任心：

8.2.1收料員工作程序化：建立收料員磅單簽字、來料登記、不合格處置（退料）登記、日報等制度，避免不檢、漏檢、混料、混堆現象發生。

8.2.2加強管理人員對原材料的巡查力度，使收料員工作更積極主動。

8.2.3合適的考核激勵制度。

各項質量指標合格的原材料，是生產質量符合設計要求的混凝土最基本的物質保障。對進場原材料質量進行初步控制，可以有效控制、穩定原材料質量，結合正常質量控制指標檢測結果，不斷修訂完善初步控制措施，達到快速高效控制進場原材料質量的最終目的。