一、試件取樣對混凝土試塊抗壓強度的影響

1、試件數量不足。出現該問題的原因大多為在施工之前沒有將抽樣方案確定下來，對于留置數量和評定統計方法沒有量化、細化，導致統計上出現了誤差。

2、抽樣的樣品沒有代表性，不能將混凝土的質量真實地反映出來。這大多是由于取樣人員在取樣時，沒有嚴格按照相關規范的要求實施取樣。在實施中，僅是根據混凝土攪拌質量的優劣一次制作出了多組試件包含了下一個批次的試件，如此做法，不能真實地反映個批次混凝土的實際質量。

3、《普通混凝土物理力學性能試驗方法標準》中的相關條例具體規定了混凝土試件的成型方法、振搗方法和養護要求，如果在施工現場對這些規范和要求有所缺失，必然導致成型后的試件存在諸多問題，這些問題也勢必影響了試塊抗壓強度檢測的準確性。

二、檢測過程對混凝土試塊抗壓強度的影響

1、在對試塊實施抗壓強度測試之前，沒有能夠按照試件的尺寸公差實施檢測。大量工程實踐和相關標準表明，標準的試件檢測有如下要求：

（1）承壓面的平整度公差應￡0.0005d（其中d為試件直徑）；

（2）試件相鄰面應該垂直，即夾角為90°，公差應0.5°；

（3）對于試件各邊長、直徑和高的實際尺寸公差應1mm。

2、在進行試塊抗壓強度測試的操作中，試塊放置位置的精確程度不夠，導致試塊不是軸心受壓。

3、沒有按照加荷速度標準實施正確的操作，導致由于加荷速度過于快了生成沖擊荷載。大量理論研究和工程實踐經驗表明，試塊在受力被破壞之前，荷載增加的速度如果大于材料裂紋擴展的速度，那么測試得到的強度值與真實值相比偏高。

4、在測試時，如果試件表面有油污對測試結果有影響。理論研究和實驗表明，如果試件的受壓面上存有油污，那么將減小承壓板與試件表面之間的摩擦力，試件將出現垂直裂紋而破壞，如此一來測試得到的混凝土強度值偏低。

5、試件浸泡養護后沒有晾干對測試結果也有影響。理論研究和實驗表明，試件在水中浸泡養護后，試件含水量比較大，如果不將其晾干，那么測試得到的混凝土強度值偏低。

三、改善措施分析

1、試件取樣上控制

（1）嚴格做好試配、試驗、設計配合比、澆筑施工、養護、取樣和測強等等每一環節來科學地確定混凝土強度等級，因為在操作上任何一個環節出現疏忽或失誤，都有導致降低混凝土強度的可能。

（2）對于混凝土施工組織設計和質量措施方案的編制要有專人負責，精心編制，確保混凝土質量能夠始終位于受控的狀態。

（3）在具體工程中配備的從業人員，應是具有一定文化水平和工作責任心的專職抽樣人員，由其負責現場的混凝土取樣和制作工作。

（4）應預先對驗收批次實施必要的劃分，其依據應綜合分析混凝土工程結構、強度等級和澆注工程量等因素，按照相關標準和方法，對混凝土試件留置的數量進一步確定和核實，有效地避免試件組數差異問題的發生。

（5）在混凝土試件成型之前，必須按試模標準對尺寸和裝配質量進行嚴格的檢測。確保達到以下幾點：試模內表面粗糙度3.2μm；平整度0.04mm；試模組裝后內部尺寸誤差不得超過公稱尺寸的0.2%；試模相鄰面之間的夾角滿足（90±3）°；試模連接縫隙0.2mm。

（6）結合混凝土稠度來選擇合適的試件成型方法：當坍落度￡70mm時，宜選用振動振實；坍落度>70mm時，宜選用搗棒實施人工搗實。

（7）嚴格按照標準實施混凝土試件的制作工序。

（8）在施工現場建立混凝土養護室，在試件成型之后必須立即用不透水的薄膜將其表面覆蓋住。

（9）科學地運用標準試塊和同條件試塊。實踐證明，為了彌補標準試塊不足，尤其在夏季和冬季，施工中除按標準留置標準試塊外，還必須留置一定數量的同條件試塊，兩者相結合，科學地運用準確地測試出結構混凝土的實際強度。

2、試件強度檢測上控制

（1）在對試件試壓之前，必須將上、下承壓板和試件的表面擦拭干凈，防止有堅硬的石屑和砂粒等等顆粒物附著在承壓面上，確保測試的準確性。

（2）確保試件的承壓面與成型時的頂面相垂直；調整試件的中心對準試驗機下壓板的中心，如此一來確保試件的軸心受壓，測試過程中軸心不得有所偏移。

（3）在實施試件試驗時，加荷速度必須連續且均勻，并根據實際情況把握好加荷速度：當混凝土強度等級＜C30時，加荷速度應控制在0.3～0.5MPa/s；當混凝土強度等級：C30但<C60時，加荷速度應控制在0.5～0.8MPa/s；當混凝土強度等級C60時，加荷速度應控制在0.8～1.0MPa/s。

(4)當混凝土強度等級3C60時，壓力機上下承壓板與試件之間應各墊上符合技術指標要求的鋼墊板，以便正確反映高強混凝土的真實強度。